非标自动化设备 | 采购非标自动化设备，你必须要注意哪几个问题 ？

　　因为工作的关系，经常要和不同行业的客户确认非标自动化设备项目。从客户的具体需求了解，到客户样品的确认，再到开发设计和生产，以及设备出货后的售后服务。在这个过程中，对工厂如何快速高效的导入非标自动化设备有自己的一些观察和经验。

　　工厂在决定导入非标自动化设备之前，有必要了解下面五个关键的问题。

　　1、足够的开发周期

　　非标自动化设备的开发和生产周期通常在2～6个月。考虑到厂商要同时对应不同客户的项目，实际操作下来，一个项目预留3～4个月的时间会比较合理。

　　当然，如果是比较复杂的设备，整体周期超出六个月也很正常。有客户因公司内部原因或是老板的要求，希望在两个月或是一个月内收到设备，这种需求是不太可能实现的。

　　所以，工厂如果计划导入非标自动化设备，建议提前六个月开始规划，因为中间还要去找不同的设备厂商沟通具体的方案，还要比较不同的厂商价格。前期的沟通、确认花费1～2个月时间很正常。客户提前规划，给厂商足够多的时间去设计、生产和测试才能确保设备的质量和效率达到预期的效果。

　　制造企业希望通过导入自动化设备来解决招工难，生产能力跟不上订单需求的问题，提前规划并和设备生产商了解具体的生产周期是有必要的。

　　2、物料的标准化

　　由人工生产的方式改为自动化生产，对物料的尺寸规格和来料方式要求是不一样的。

　　生产物料如果有毛刺，采用人工方式生产可能不会有问题，但改用自动化设备来生产，对物料的一致性要求就比较高。如果物料厂商不能根据设备所要求的物料精度进行更改，开发出来的设备在实际生产时也会因物料的原因发生各种问题，影响正常的使用。

　　人工生产的方式，对物料的包装或是来料方式通常要求不高。改为自动化设备来生产，首先要考虑的是如何自动供料？或是如何高效率的供料问题？

　　所以，当你想导入自动化设备来生产产品，有必要提前确认一下现行的物料及包装方式能否达到自动化生产所需要的标准和要求。

　　3、设备的共用性要求？

　　大部分客户都希望一台设备可以对应不同产品或是同一系列下各种产品的生产。从工厂投资或是采购成本的角度考虑可以理解。

　　如果共用产品所用材料的差异很小，还有可操作性。如果物料之间的规格差异很大，很难找到共同点，则设计开发自动化设备会非常难，可行性不大。

　　如果工厂没有使用和维护非标自动化设备的经验，前期开发的非标设备尽可能不要共用生产多种产品。一是难度系数大，很多设备工厂不愿意去开发。其次，工厂在使用时会出现很多问题，很难达到提高生产效率，降低人工成本的目标。

　　4、设备的预算有多少？

　　工厂在规划自动化设备时，不妨先确认一下预算是否足够。

　　我们和客户沟通过不少设备项目，最后不少项目都因为客户的预算太低而没有办法实施。非标设备一方面需要根据客户的要求来定制，数量通常只有一台并且开发周期比较长，开发成本比较高。如果没有足够的预算设备生产商通常是不愿意去对应的。

　　如果预算有限，则可以考虑采用半自动化设备，或是其它方式来解决生产效率提升的问题。工厂在找设备厂商合作时，建议先提供预算给设备商参考，这样可以提高双方的沟通效率。

　　5、是否有技术人员对应日常的维护和保养？

　　外资或是规模比较大的企业，通常有独立的工程、技术部门来管理设备，负责设备日常的维护和保养。

　　小规模或是家庭作坊式的企业限于成本控制的原因，很多都没有专业的技术人员来负责设备。如果是这种情况，工厂采购一些标准类的设备来提高生产效更具可行性；要导入非标设备则难度比较大，因为非标设备在实际使用时或多或少会有一些问题，如果要设备生产商来处理使用时出现的问题，并负责日常的维护不具备可行性。一方面涉及到成本，另一方面如果客户不在设备厂商的附近，出现问题时也不能及时对应。